工程塑膠是一種特殊的塑膠材料，在塑膠加工領域中擁有廣泛的應用。其特點包括高強度、耐磨、耐腐蝕、耐高溫和抗衝擊等。這使得工程塑膠成為許多行業的理想選擇。
在汽車製造業中，工程塑膠被用於製造車輛的各種零件和組件，如車內儀表板、車外保險桿、車門把手等。工程塑膠的輕量化和高強度特性有助於提高汽車的燃油效率和行駛安全性。
在電子產品領域，工程塑膠被廣泛應用於手機、電腦和其他家用電器的外殼和配件。其優異的絕緣性和耐用性確保了這些產品的可靠性和長壽命。
工程塑膠還廣泛應用於工業機械製造中，用於製造各種零件和組件，如齒輪、輪盤和軸承。其耐磨和耐沖擊特性確保了機械設備的穩定性和可靠性。
此外，工程塑膠在航空航太、電力和石化等領域也有重要應用，用於製造飛機零件、高壓絕緣子、化學管道等。其輕量化、耐腐蝕和高溫耐受性使其成為這些領域的理想選擇。
總體而言，工程塑膠在塑膠加工中扮演著不可或缺的角色，廣泛應用於各個行業，成為現代工業中不可或缺的材料。
台中工程塑膠產業在以下主要應用領域有著廣泛的應用：
汽車工業：工程塑膠在汽車製造中的應用越來越廣泛，如汽車內飾件、車身組件、引擎零件等，能提升車輛性能和輕量化。
電子產品：塑膠材料在電子產品中的使用也很普遍，如手機殼、電腦外殼、充電器等，提供外觀美觀和保護功能。
家電產品：工程塑膠廣泛應用於家電產品，如洗衣機、冰箱、電視機外殼等，具有耐用性和防水特性。
建築與建材：塑膠在建築領域中用於窗框、管道、屋頂材料等，有較高的耐候性和耐腐蝕性。
包裝產業：工程塑膠在包裝產業中廣泛使用，如食品包裝、醫藥包裝等，具有輕便、安全和經濟的優勢。
醫療器械：塑膠在醫療器械中的應用越來越廣泛，如注射器、人工關節、檢測設備等，提供高純度和可消毒的特性。
總的來說，台中工程塑膠產業的主要應用領域包括汽車工業、電子產品、家電產品、建築與建材、包裝產業和醫療器械等。這些應用領域的不斷發展，為台中工程塑膠產業帶來了穩定的市場需求和發展機遇。
塑膠零件的生產過程通常包含以下幾個主要步驟：
原料選擇：首先，需要選擇適合的塑膠原料，根據零件的用途和要求來選擇不同種類的塑膠。
塑膠成型：將選定的塑膠原料加熱熔化，然後注入模具中，等待塑膠冷卻凝固，形成所需的零件形狀。
模具設計：模具是塑膠零件生產中關鍵的一環，需要根據零件的設計來製作模具，以確保零件的精確度和一致性。
壓力和溫度控制：在塑膠成型過程中，需要控制適當的壓力和溫度，以確保塑膠充分填充模具並獲得理想的成品。
零件去除：當塑膠冷卻凝固後，從模具中取出成品，並進行後續處理，如去除閃邊、修整等。
品質檢測：生產完成後，對塑膠零件進行品質檢測，確保其符合設計要求和規格。
包裝和出貨：最後將合格的塑膠零件進行包裝，並準備出貨到客戶或下一個生產階段。
這些是塑膠零件生產的一般步驟，具體的生產過程可能會因零件的複雜性和要求而有所不同。隨著科技的發展，塑膠零件的生產過程也在不斷進步和改進，以滿足不斷變化的市場需求。