塑膠零件的製造過程涉及以下步驟：
設計：首先，根據產品的需求，進行塑膠零件的設計。設計師使用CAD軟體來繪製零件的三維模型，確定尺寸、形狀和結構。
材料選擇：根據零件的功能和應用，選擇適合的塑膠原料。常見的塑膠材料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。
模具製造：根據零件的設計，製造塑膠注塑模具。模具是製造塑膠零件的關鍵，它決定了零件的形狀和尺寸。
注塑成型：將選定的塑膠原料加熱至熔融狀態，然後注入模具中。在高壓下，塑膠充滿模具的腔室，冷卻後固化成型。
脫模與後處理：待塑膠冷卻後，打開模具，取出成型的塑膠零件。部分零件可能需要進行後處理，如修剪邊緣、打磨表面等。
檢測與品質控制：對製造出的塑膠零件進行檢測，確保尺寸和質量符合設計要求。必要時進行品質控制和調整。
應用與組裝：將製造出的塑膠零件應用於相應的產品中。有些產品可能需要多個塑膠零件進行組裝。
回收與再利用：在製造過程中產生的塑膠廢料可以進行回收處理，降低對環境的影響。
塑膠零件的製造過程經過精密的規劃和控制，確保了產品的質量和性能。
工程塑膠是一種廣泛應用的塑膠材料，它可以通過不同的加工方式加工成各種形狀，以滿足不同領域的需求。常見的工程塑膠加工方式包括注塑成型、壓縮成型、吹塑、擠出成型等。
注塑成型是最常見的工程塑膠加工方式之一，它可以將熔融的塑膠注入模具中，待冷卻凝固後取出成品。這種方式適用於生產複雜形狀的零件，如汽車零件、電子產品外殼等。
壓縮成型主要適用於生產較大型、厚度較厚的工程塑膠產品，如機械零件、工業用容器等。
吹塑是用來製造中空容器和薄壁產品，如瓶子、桶子等。這種方式適用於工程塑膠材料中的聚乙烯和聚丙烯等。
擠出成型常用於生產長條狀的產品，如管道、板材等。這種方式適用於較硬的工程塑膠，如聚氨酯和聚碳酸酯等。
工程塑膠經過不同的加工方式，可以製造出各種不同形狀和規格的產品，廣泛應用於汽車、電子、機械、包裝等領域。
台中工程塑膠產業是台灣重要的製造業之一，廣泛應用於各個領域。其應用範疇包含但不限於以下幾個方面：
汽車工業：工程塑膠在汽車製造中佔有重要地位。車內的許多零件，如車門板、儀表板、座椅結構等，常使用工程塑膠材料。輕量、高強度和耐磨性是工程塑膠廣受汽車業者青睞的主要原因。
電子產品：隨著科技進步，電子產品的尺寸越來越小，因此對材料的要求也越來越高。工程塑膠在手機、電腦、平板等電子產品中扮演著重要角色，其優異的電氣絕緣性和抗化學腐蝕能力使其成為首選材料之一。
建築工程：工程塑膠在建築領域中用途廣泛。例如，防水材料、窗框、排水管道等都可以採用工程塑膠製成，其耐候性和耐久性使其適合長期戶外使用。
包裝產業：食品、醫藥、日用品等各類包裝容器常使用工程塑膠材料。工程塑膠能提供優異的密封性和保護性，確保內容物的安全和品質。
醫療器材：在醫療器材製造中，工程塑膠被廣泛應用於人工關節、手術器械等產品中。其生物相容性和耐用性是醫療領域選擇工程塑膠的理由之一。
總體而言，台中工程塑膠產業的應用範疇涵蓋眾多領域，其優異的特性使其在各行各業中扮演著不可或缺的角色。