工程塑膠是一種具有優異性能的塑膠材料，廣泛用於各種塑膠加工領域。其主要用途包括：
射出成型：工程塑膠適用於射出成型製程，可生產各種複雜形狀的零件，如汽車零件、電子產品外殼等。
吹塑成型：工程塑膠適合用於吹塑成型，可製造空心容器、瓶蓋、管道等產品。
壓縮成型：工程塑膠可用於壓縮成型製程，生產高強度、高耐磨的零件，如車輛輪胎、齒輪等。
擠出成型：工程塑膠可通過擠出成型製程，生產長條狀產品，如管材、板材等。
真空成型：工程塑膠在真空成型中表現出色，可製造複雜形狀的容器、包裝材料等。
熱成型：工程塑膠適用於熱成型製程，可生產高精度、高強度的零件，如光學元件、醫療器械等。
旋轉成型：工程塑膠在旋轉成型中表現優異，可生產大型、中空的零件，如儲水箱、船舶零件等。
工程塑膠憑藉其優越的力學性能、耐熱性、耐化學性等特點，廣泛應用於塑膠加工領域，為不同行業帶來高品質的塑膠產品。
台中工程塑膠是一種廣泛應用於工程領域的高性能塑膠材料，具有獨特的特性和製程技術。
首先，台中工程塑膠擁有優異的機械性能。它們具有高強度、高硬度和優良的耐磨性，使其在需要承受重載和高壓的應用中表現出色。
其次，台中工程塑膠具有優異的耐化學性能。它們能夠抵抗腐蝕和化學品的侵蝕，使其在腐蝕性環境下使用更加可靠。
再者，台中工程塑膠具有優異的耐溫性能。它們能夠在高溫環境下長時間使用而不失去性能，適用於高溫加工和高溫環境下的應用。
此外，台中工程塑膠還具有優異的電氣性能。它們是優良的絕緣材料，能夠在電氣設備中發揮重要作用。
在製程技術方面，台中工程塑膠採用多種成型方法，如射出成型、吹塑成型和壓縮成型等。這些製程技術能夠生產出各種形狀和尺寸的塑膠產品，滿足不同應用的需求。
總的來說，台中工程塑膠以其優越的特性和多樣的製程技術，成為工程領域中不可或缺的材料，廣泛應用於汽車、電子、機械等各個行業，推動著台灣塑膠產業的持續發展。
塑膠零件的生產流程包含以下幾個主要步驟：
原料選擇：首先，選擇適合的塑膠原料，根據零件的用途和要求，選擇合適的塑膠材料，例如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
塑膠成型：將選定的塑膠原料放入注塑機或壓塑機中，進行加熱熔化，然後通過模具進行成型，得到所需的塑膠零件形狀。
冷卻固化：塑膠零件成型後，需要進行冷卻固化，使其固化並保持所需的形狀和尺寸。
去除支架：將塑膠零件從模具中取出後，可能會有支架或閃邊，需要進行去除和修整，使其表面光滑。
檢測和測試：對塑膠零件進行檢測和測試，檢查其尺寸、外觀和性能是否符合標準和要求。
包裝和出貨：通過適當的包裝，將塑膠零件包裝好，然後進行出貨，運送到下遊客戶或組裝廠。
塑膠零件的生產流程需要嚴格的控制和管理，確保產品質量穩定和成本控制。隨著技術的發展，一些先進的生產方法如三維列印等也開始應用在塑膠零件生產中，進一步豐富了塑膠零件的生產方式。